Traysealer SPP5 erlaubt das Verpacken von Produkten in modifizierter Atmosphäre MAP inklusive Mischungen mit hohem Sauerstoffgehalt. Die Maschine ist für Lebensmitteln und technische Teile in Barrierebehälter, dessen Form und Abmessungen von der Art der Siegelform determiniert wird. Die Maschine kann mit Behältern mit max. Abmessungen 400 x 305 mm und Tiefe bis 100 mm arbeiten. Die Tiefe der Behälterneste wird einfach reguliert mit ausnehmbaren Füllern.

Im Standard wird die Anlage mit einer Siegelform ausgestattet, individuell projektiert und gemacht anhand vom Behältermuster vom Kunden. Die Formen sind leicht austauschbar und beim Bedarf vom Verpacken in verschiedenen Behälter gibt es die Möglichkeit, eine zusätzliche Form einzubauen.

Standardmäßig wird die Maschine mit Filmpositionierungssystem mit Hilfe von Photozelle ausgestattet.

Der Arbeitszyklus der Maschine umfaßt:

• Hinlegen der Behälter mit Produkt in den Formnesten,
• Einschieben der Schublade
• Senken der oberen Form und Schließen der Kammer,
• Vakuum in der Verpackung
• Dosieren von modifizierter Atmosphäre
• Siegeln der Verpackung
• Abschneiden der Folie
• Öffnen der Kammer
• Abwickeln der Folie von der Rolle für den nächsten Zyklus
• Ausschieben der Schublade

Auflegung der Behälter, Einschieben und Ausschieben der Schublade werden per Hand gemacht. Alle weiteren Operationen werden automatisch aktiviert gemäß den Einstellungen in der Steuerung. Die Maschine ermöglicht das Verpacken von Produkten in modifizierter Atmosphäre MAP nachdem vorab Vakuum gemacht wurde oder Siegeln der Behälter ohne Änderung  des Inhalts und Drucks der Atmosphäre (in diesem Fall Vakuum und Gasdosierung werden vermieden).

Die Maschine SPP5 wird mit Mikroprozessorsteuerung mit Touchpanel und graphischen Interface für intuitive Bedienung ausgestattet. Die Steuerung ermöglicht volle Kontrolle über alle Schlussparametern der Verpackung (Vakuum [%], GAs [%], Siegeltemperatur [◦C], Siegelzeit [s] etc.) die Maschine ermöglicht die Speicherung von bis 50 Verpackungsprogramme und individuelle Bezeichnung.

Zusätzliche Funktionen der Steuerung:

– Wartezeit: ermöglicht automatische Unterbrechung des Pumpprozesses beim Fehlen  der Druckunterschiede in der Kammer in der vorprogammierten Zeit. Diese Funktion ist besonders notwendig beim Verpacken von Produkten mit großer Feuchtigkeit – sichert das Erreichen von optimalem Vakuum und beugt de unnötigen Entstehen von Wasserdampf vor.

– Pausenvakuum: die Funktion gibt die Möglichkeit, Pausen im Pumpprozess einzustellen, ermöglicht sanftere und genauere Evakuation der Luft in den Porenprodukten und mit Luftblasen. Der einstellbare Parameter der Funktion ist Vakuumwert, bei welchen das Pumpen eingehalten werden soll sowie die Wartezeit der Pause im Pumpen (Funktion erhältlich auf Bestellung).

– Zyklenzähler mit Nullierungsmöglichkeit

– Fehlermeldung (Geschichte der Fehler mit der Zeit deren Auftretung wird gespeichert, Informationen über Fehler können nulliert werden nachdem deren Ursache aufgehoben wurde)

– Zwei Zugangsniveaus zur Edition der Einstellungen (gesichert mit Kennwort)

– Diagnostikprogram zur Kontrolle über die Dichtheit des Vakuumsystems und Arbeit der Elemente

– System der Ferndiagnostik (optional)

Traysealer SPP5 erlaubt das Verpacken von Produkten in modifizierter Atmosphäre MAP inklusive Mischungen mit hohem Sauerstoffgehalt. Die Maschine ist für Lebensmitteln und technische Teile in Barrierebehälter, dessen Form und Abmessungen von der Art der Siegelform determiniert wird. Die Maschine kann mit Behältern mit max. Abmessungen 400 x 305 mm und Tiefe bis 100 mm arbeiten. Die Tiefe der Behälterneste wird einfach reguliert mit ausnehmbaren Füllern.

Im Standard wird die Anlage mit einer Siegelform ausgestattet, individuell projektiert und gemacht anhand vom Behältermuster vom Kunden. Die Formen sind leicht austauschbar und beim Bedarf vom Verpacken in verschiedenen Behälter gibt es die Möglichkeit, eine zusätzliche Form einzubauen.

Standardmäßig wird die Maschine mit Filmpositionierungssystem mit Hilfe von Photozelle ausgestattet.

Der Arbeitszyklus der Maschine umfaßt:

• Hinlegen der Behälter mit Produkt in den Formnesten,
• Einschieben der Schublade
• Senken der oberen Form und Schließen der Kammer,
• Vakuum in der Verpackung
• Dosieren von modifizierter Atmosphäre
• Siegeln der Verpackung
• Abschneiden der Folie
• Öffnen der Kammer
• Abwickeln der Folie von der Rolle für den nächsten Zyklus
• Ausschieben der Schublade

Auflegung der Behälter, Einschieben und Ausschieben der Schublade werden per Hand gemacht. Alle weiteren Operationen werden automatisch aktiviert gemäß den Einstellungen in der Steuerung. Die Maschine ermöglicht das Verpacken von Produkten in modifizierter Atmosphäre MAP nachdem vorab Vakuum gemacht wurde oder Siegeln der Behälter ohne Änderung  des Inhalts und Drucks der Atmosphäre (in diesem Fall Vakuum und Gasdosierung werden vermieden).

Die Maschine SPP5 wird mit Mikroprozessorsteuerung mit Touchpanel und graphischen Interface für intuitive Bedienung ausgestattet. Die Steuerung ermöglicht volle Kontrolle über alle Schlussparametern der Verpackung (Vakuum [%], GAs [%], Siegeltemperatur [◦C], Siegelzeit [s] etc.) die Maschine ermöglicht die Speicherung von bis 50 Verpackungsprogramme und individuelle Bezeichnung.

Zusätzliche Funktionen der Steuerung:

– Wartezeit: ermöglicht automatische Unterbrechung des Pumpprozesses beim Fehlen  der Druckunterschiede in der Kammer in der vorprogammierten Zeit. Diese Funktion ist besonders notwendig beim Verpacken von Produkten mit großer Feuchtigkeit – sichert das Erreichen von optimalem Vakuum und beugt de unnötigen Entstehen von Wasserdampf vor.

– Pausenvakuum: die Funktion gibt die Möglichkeit, Pausen im Pumpprozess einzustellen, ermöglicht sanftere und genauere Evakuation der Luft in den Porenprodukten und mit Luftblasen. Der einstellbare Parameter der Funktion ist Vakuumwert, bei welchen das Pumpen eingehalten werden soll sowie die Wartezeit der Pause im Pumpen (Funktion erhältlich auf Bestellung).

– Zyklenzähler mit Nullierungsmöglichkeit

– Fehlermeldung (Geschichte der Fehler mit der Zeit deren Auftretung wird gespeichert, Informationen über Fehler können nulliert werden nachdem deren Ursache aufgehoben wurde)

– Zwei Zugangsniveaus zur Edition der Einstellungen (gesichert mit Kennwort)

– Diagnostikprogram zur Kontrolle über die Dichtheit des Vakuumsystems und Arbeit der Elemente

– System der Ferndiagnostik (optional)

Traysealers LPT sind automatische Maschinen zum Verpacken von Lebensmitteln und technischen Teilen in Barrierebehälter. Der Verpackungsprozess beginnt mit Hinlegen der Behälter auf dem Kettentransporter im Beladungsfeld der Maschine. Die Verpackungen werden dann zyklisch in die Verpackungskammer eingeführt. Nach Schließen der Kammer geschieht das Verpacken von Produkten laut der vorher eingestellten Einstellungen. Mögliche Verpackungen – Vakuumverpackung mit Dosieren der modifizierten Atmosphäre, Verpacken mit MAP oder Verpacken ohne Änderung des Inhalts und Drucks der Luft. Nach Siegeln der Behälter mit der Oberfolie geschieht das Abschneiden des Folienüberschusses.

Die Kammer öffnet sich und der Transporter bringt die verpackten Behälter, die die Maschine verlassen mit Hilfe des Gravitationsrolltisches oder mechanischen Transporters (Option).

Form und Abmessungen der Behälter werden durch die Art der Siegelform bestimmt. Die Maschine LPT200 kann mit Behältern mit maximalen Abmessungen 245×320 mm und Tiefe bis 100 mm arbeiten. Die Tiefe der Behälterneste wird reguliert. Maschine kann mit Folienpositionierungssystem mit Photozelle ausgestattet werden.

Verpackungszyklus LPT:

1. Hinlegen der Behälter auf dem Transporter.
2. Einbringen der Behälter innerhalb der Kammer.
3. Schliessen der Kammer.
4. Vakuum innerhalb der Kammer.^*
5. Einlassen vom Gas bzw. Gasen in die Kammer.^*
6. Herausschneiden der Oberfolie.
7. Siegeln der Behälter.
8. Belüften der Kammer.
9. Öffnen der Kammer.
10. Abnahme der verpackten Behälter.
11. Abführen der Folienreste und Abwickeln der Folie für den nächsten Zyklus.

*) in Abhängigkeit von der eingestellten Verpackungsfunktion

Die Anlage bedarf der Anwesenheit des Operatoren für die Tätigkeit 1, Füllen der Behältern mit Produkt, Austausch der verbrauchten Folienrolle, Beseitigen von Folienresten von Zeit zu Zeit und Aufsicht der richtigen Maschinenarbeit. Der Arbeitsplatz des Operatoren während der Auflegung der Behälter befindet sich an beiden Seiten des Transporters.

Traysealers LPT sind automatische Maschinen zum Verpacken von Lebensmitteln und technischen Teilen in Barrierebehälter. Der Verpackungsprozess beginnt mit Hinlegen der Behälter auf dem Kettentransporter im Beladungsfeld der Maschine. Die Verpackungen werden dann zyklisch in die Verpackungskammer eingeführt. Nach Schließen der Kammer geschieht das Verpacken von Produkten laut der vorher eingestellten Einstellungen. Mögliche Verpackungen – Vakuumverpackung mit Dosieren der modifizierten Atmosphäre, Verpacken mit MAP oder Verpacken ohne Änderung des Inhalts und Drucks der Luft. Nach Siegeln der Behälter mit der Oberfolie geschieht das Abschneiden des Folienüberschusses.

Die Kammer öffnet sich und der Transporter bringt die verpackten Behälter, die die Maschine verlassen mit Hilfe des Gravitationsrolltisches oder mechanischen Transporters (Option).

Form und Abmessungen der Behälter werden durch die Art der Siegelform bestimmt. Die Maschine LPT200 kann mit Behältern mit maximalen Abmessungen 245×320 mm und Tiefe bis 100 mm arbeiten. Die Tiefe der Behälterneste wird reguliert. Maschine kann mit Folienpositionierungssystem mit Photozelle ausgestattet werden.

Verpackungszyklus LPT:

1. Hinlegen der Behälter auf dem Transporter.
2. Einbringen der Behälter innerhalb der Kammer.
3. Schliessen der Kammer.
4. Vakuum innerhalb der Kammer.^*
5. Einlassen vom Gas bzw. Gasen in die Kammer.^*
6. Herausschneiden der Oberfolie.
7. Siegeln der Behälter.
8. Belüften der Kammer.
9. Öffnen der Kammer.
10. Abnahme der verpackten Behälter.
11. Abführen der Folienreste und Abwickeln der Folie für den nächsten Zyklus.

*) in Abhängigkeit von der eingestellten Verpackungsfunktion

Die Anlage bedarf der Anwesenheit des Operatoren für die Tätigkeit 1, Füllen der Behältern mit Produkt, Austausch der verbrauchten Folienrolle, Beseitigen von Folienresten von Zeit zu Zeit und Aufsicht der richtigen Maschinenarbeit. Der Arbeitsplatz des Operatoren während der Auflegung der Behälter befindet sich an beiden Seiten des Transporters.